Tesnenie zaujíma v moderných priemyselných podnikoch kľúčové postavenie. Účinnosť tesnenia priamo ovplyvňuje kontinuitu výroby, bezpečnosť majetku, šetrenie energiou, ochranu životného prostredia a fyzickú a duševnú-pohodu personálu; v dôsledku toho si pokrok v technológii tesnení získava čoraz väčšiu pozornosť.
S rozmachom moderného priemyslu-predovšetkým súčasného sektora ropy, chémie, jadrovej energie a veľkých{1}}sektorov výroby energie- sa tlakové nádoby vyvinuli smerom k vyšším teplotám, vyšším tlakom, vysokým-podtlakom, kryogénnemu prostrediu a väčším rozmerom, pričom sa diverzifikovali do mnohých sérií produktov. Tento vývoj neustále kladie nové požiadavky na tesniace systémy tesnení, čo vedie k vzniku širokej škály nových materiálov a konštrukčných návrhov, z ktorých každý vykazuje výrazne odlišné tesniace vlastnosti. Okrem toho faktory, ako sú kolísanie tlaku, teplotné zmeny, uvoľnenie predpätia skrutiek, nesúososť alebo naklonenie príruby, chyby tesniacich povrchov a korozívna povaha procesného média, to všetko môže významne ohroziť tesniaci výkon. Preto je kľúčom k zabezpečeniu účinného utesnenia správny výber vhodného tesnenia na základe konkrétnych prevádzkových podmienok a precízne vykonanie jeho inštalácie.
